過濾洗滌二(er)合(he)一可(ke)實現(xian)全封閉生產
過濾(lv)洗滌(di)二合一可(ke)在一個密閉容器(qi)內完成(cheng)過濾(lv)、洗滌(di)二道工(gong)序,解決了易燃易爆有毒產品的連續生產,特(te)別適(shi)應洗滌(di)效果要求較高的物料。改(gai)輕了操作工(gong)作的勞動強度,改(gai)少了成(cheng)品的損耗,防止了產品的污染,提高了產品的洗滌(di)質(zhi)量,更適(shi)應“GMP”的要求。
過(guo)濾(lv)洗滌二(er)合一可以同時替代(dai)過(guo)濾(lv)及(ji)干燥(zao)(zao)設(she)(she)備(如(ru):抽濾(lv)器、壓(ya)濾(lv)器、雙錐干燥(zao)(zao)器、干燥(zao)(zao)箱等(deng))在同一臺設(she)(she)備內完成過(guo)濾(lv)、洗滌、干燥(zao)(zao)、固體卸料(liao)全(quan)過(guo)程。廣泛應用于(yu)醫藥(yao)、化(hua)工、農藥(yao)、食品(pin)等(deng)行業(ye),是(shi)過(guo)濾(lv)干燥(zao)(zao)的佳設(she)(she)備,可實現(xian)全(quan)封閉、全(quan)過(guo)程的連續操作生產(chan),更適應于(yu)無菌(jun)要求的產(chan)品(pin)及(ji)有毒產(chan)品(pin)的生產(chan)。
過濾洗滌二合(he)一實(shi)際(ji)應用中的幾(ji)大階段介(jie)紹:
1、過濾(lv)階段:產品的濾(lv)餅(bing)和母液的分離。濾(lv)餅(bing)厚度可(ke)達500mm。
2、洗滌階段:濾餅(bing)進一步純化,殘母液清洗和予脫水。通過升降攪(jiao)拌器(qi)逐(zhu)層將濾餅(bing)和洗液混合,后形成(cheng)漿狀,懸(xuan)濁(zhuo)液濾餅(bing)得(de)到充分洗滌。
3、干(gan)燥階段(duan):濾餅的(de)脫水干(gan)燥處理(li),濾餅在被攪(jiao)拌器逐層刮疏松的(de)同時(shi),設備側壁、濾板的(de)底部、以及運動(dong)攪(jiao)拌葉同時(shi)對濾餅加熱,濕(shi)份迅速(su)蒸發(fa)(fa)達到(dao)干(gan)燥的(de)效(xiao)果,通(tong)過設備內(nei)真空的(de)方法加/蒸發(fa)(fa)速(su)度,通(tong)過加入(ru)處理(li)后的(de)熱氮(dan)氣等介(jie)質帶走蒸發(fa)(fa)的(de)濕(shi)份,使(shi)物料加速(su)干(gan)燥,提(ti)高干(gan)燥效(xiao)果。
4、卸料階段:干燥物(wu)料通過S型(xing)攪拌漿的(de)反(fan)轉推動物(wu)料從側出(chu)料口(kou)自動卸出(chu),直接進(jin)入包裝。
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